Документація процесів гальванічного покриття та полірування

1. Низько{1}}процес гальванічного покриття

Основний робочий процес-гальванічного покриття низької якості складається з «одного шліфування + гальванічного покриття».

Під час процесу виконуються лише основні процедурні вимоги, без акценту на контролі якості. Основною метою є лише завершення робочого процесу, а такі ключові показники, як стан поверхні продукту та ефект гальванічного покриття, суворо не контролюються.

2. Високо{1}}якісний процес гальванічного покриття

Високо{0}}якісне гальванічне покриття використовує основний робочий процес: «потрійне шліфування + тонка обробка + гальванічне покриття + перевірка якості», на кожному етапі якого дотримуються суворих стандартів. Деталі такі:

2.1 Полірування перед-гальванічним покриттям

Вихідні заготовки виробу повинні пройти три цикли шліфування. Послідовність шліфувальних зерен: 320 меш, 260 меш і 180 меш по черзі. Менше число сіток вказує на дрібніші абразивні частинки та більш гладке полірування.

Після потрійного шліфування на поверхні виробу створюються концентричні візерунки для подальшого покращення текстури, закладаючи міцну основу для наступного гальванічного покриття.

Після завершення полірування поверхню кожного виробу необхідно оглянути одну за одною, щоб переконатися, що немає подряпин, а візерунки чіткі та однорідні, перш ніж переходити до наступного кроку.

2.2 Проміжний захист і гальванічне покриття

Продукти, які пройшли перевірку на полірування, повинні бути щільно упаковані, щоб запобігти подряпинам або пошкодженням під час транспортування чи подальшої обробки, що може поставити під загрозу кінцеву якість.

Після належної упаковки вироби відправляються в гальванічний цех для проходження процесу гальванічного покриття відповідно до стандартних операційних процедур.

2.3 Перевірка якості та доопрацювання після-гальванічного покриття

Після гальванічного покриття вироби повертаються на компанію для комплексної перевірки якості. Це включає перевірку на наявність дефектів гальванічного шару, перевірку адгезії покриття та забезпечення відповідності іншим стандартам якості.

У разі виявлення будь-яких проблем із якістю продукти негайно повертаються на відповідний процес для доопрацювання, гарантуючи, що всі доставлені продукти відповідають високим-вимогам якості.

2.4 Опис вартості процесу

У високоякісному-процесі гальванічного покриття можуть виникнути втрати продукту (наприклад, відпадання деталей під час обробки) із загальним рівнем втрат приблизно 10%-20%. Крім того, суворий контроль процесу збільшує витрати часу та витрати на управління, що зрештою призводить до відносно вищих загальних витрат на високо-якісне гальванічне покриття порівняно з низькоякісними альтернативами.